金属彫刻の鍛造工程

金属彫刻製作におけるもう 1 つの重要な技術は、機械的なスタンピングを指す鍛造です。たとえば、ステンレス鋼の球は機械成形を使用して作られます。 2 枚のステンレス鋼板を機械的に型抜きし（2 つの半球を溶接して球体を形成）、複数の研削と研磨のプロセスを経て、鏡面仕上げのステンレス鋼球が作成されます。-。ただし、ここでは直接手作りとハンマー打ちを伴う鍛造プロセスについてのみ説明します。金や銀の素材を加工することから生まれた技法です。金や銀の加工には手打ちや鑿の技術が駆使され、鍛造時にかかる力や加工技術の違いにより様々な形状や多彩な装飾効果が得られます。

鍛造工程は比較的単純であり、成形方法も比較的容易である。円形の彫刻やレリーフの鍛造プロセスには、次のことが含まれます。まず、粘土モデルを作成します。次に、完成した粘土モデルにネガ型をキャストします。金型の材質にはある程度の厚みが必要です。次に、木の板を使用して、型の周囲に均一な接触面を形成します。ネガ型内の粘土ブランクを取り外し、その後、型を充填材でトリミングします。最後に、銅またはステンレス鋼をさまざまな形状に切断し、ネガ型に直接ハンマーで叩きつけて最終形状を形成します。銅およびステンレス鋼のプレートには内部に鋼鉄補強が必要です。板厚は0.4mm-2mmです。銅板は加熱後の延性に優れていますが、ステンレス鋼板はそのまま冷間鍛造に使用されます。鍛造は主に手作業で行われるため、金属素材本来の延性をハンマー打ちの工程で最大限に生かし、作家の創造性を柔軟に表現することができ（ステンレスは鍛造後、研磨後に艶消しと光沢があり、作品が置かれる環境に応じて調整されます）、プレートに独特の質感を与え、手打ちの素朴な魅力を加え、奥深い美観を生み出します。鍛造技術は、近代工業化社会における手作業の芸術的成果と、前工業時代の機械化の美的感覚によって形成された、相互補完的な芸術スタイルを表しています。