金属彫刻の金属鋳造プロセス

ロストワックス鋳造（ロストワックス鋳造とも呼ばれます）-は、非常に単純な原理に基づいています。つまり、蝋人形を作成し、その後、鋳型成形法を使用して耐熱模型材料の層をその上に流し込みます。-ワックスが溶け始めるまで型を加熱し、その後乾燥させ、蝋人形に似た中空の形状を残します。次に、溶融金属がこの空洞に注入されます。溶けた金属が冷えると型が外れ、蝋人形のレプリカが作成されます。ロストワックス鋳造は、その鋳造形状の精度と複雑さが他の鋳造方法に匹敵しないため、冶金学の歴史における主要な発明です。

セラミックシェル鋳造は比較的新しい技術で、1960 年代半ばに工業用鋳造から導入され、商業芸術鋳造所の少なくとも 95% で使用されています。セラミックシェルをコロイダルシリカ上に固定し、蝋人形をスラリーに浸し、粉末状の耐火物（石膏）の層を塗布します。混合物は自然乾燥するか、ファンの助けを借りて乾燥させることができます。このプロセスは約 7 回繰り返され、蝋人形とゲート システムの周囲に厚さ 3 ～ 8 インチのシェルが形成されます。蒸気または急速加熱を使用すると、蝋人形は完全に溶けますが、外殻は固体の金型よりもはるかに高い温度に加熱されます。これにより、残ったワックスも除去され、さらに重要なことに、シェル内のセラミックコンポーネントが燃焼できるようになり、シェルがより堅牢になり、溶融金属によって生成される圧力に耐えられるようになります。